軋機襯板磨損嚴重用什么修復技術

　　一、軋機襯板磨損問題分析

　　軋機在運行過程中，底板會受到來自各個方向力的沖擊，底板與襯板之間的配合面極易產(chǎn)生金屬磨損，配合面的粗糙度和平面度也會有極小的間隙存在。同時環(huán)境溫度又高，極易發(fā)生氧化反應造成底板腐蝕，從而形成一層氧化層。隨著軋制過程的延續(xù)，襯板就會對氧化層進一步擠壓，間隙也會進一步增加，底板氧化腐蝕得越來越重，最終影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。同時底板與襯板的螺栓極易出現(xiàn)松動以及將螺栓拉長，如果不定期及時地緊固，極易被動造成襯板與底板的間隙，隨著間隙的產(chǎn)生，底板的磨損也就隨之而來。

　　二、軋機現(xiàn)場設備情況

某企業(yè)的650軋機牌坊四個襯板安裝位出現(xiàn)磨損，襯板長度700mm，襯板寬度380mm，磨損深度1-5mm，運行溫度100℃。

　　磨損原因是設備在高溫、潮濕、震動的環(huán)境下長時間運行，襯板與機體的之間逐漸產(chǎn)生磨損并不斷增大間隙，導致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

　　三、軋機襯板磨損修復工藝

　　基于以上軋機襯板磨損情況，屬于軋機設備里常見的故障，企業(yè)想找尋一種有效快速的解決方法，后續(xù)了解到索雷碳納米聚合物材料技術現(xiàn)場修復時間短，效果好。而且材料良好的抗沖擊性能，可以吸收固定座對牌坊的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生；同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能，可使配合面表面免受冷卻水的侵蝕。為企業(yè)縮短了停機維修時間。也不會出現(xiàn)應力變形，不損傷設備本身。具體的修復步驟也特別簡單：

　?。?/span>1）對襯板磨損表面進行烤油；

　?。?/span>2）鋼絲輪清掃表面；

　?。?/span>3）測量相關數(shù)據(jù)；

　?。?/span>4）空試襯板；

　　（5）打磨襯板位，清洗表面，襯板上需要保護的地方涂脫模劑；

　?。?/span>6）調(diào)和碳納米聚合物材料涂覆至襯板位上；

　?。?/span>7）安裝襯板，壓到預裝位置，加熱固化材料；

　?。?/span>8） 用內(nèi)徑千分尺和深度尺根據(jù)測定數(shù)據(jù)控制襯板的安裝位置。