160-140輥壓機(jī)軸承位磨損如何現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)

　　輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。輥壓機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)作中，經(jīng)常會(huì)受到軸承位磨損的困擾。

　　某水泥企業(yè)熟料輥壓機(jī)軸承位磨損，而且震動(dòng)較大，軸承內(nèi)圈與軸承位之間有明顯縫隙，軸承位小徑位置磨損量較小，整圓磨損在0.1-0.15mm左右，磨損深度從軸承位中部開(kāi)始，延伸至大徑處，磨損量逐漸增大，最深處接近1mm。企業(yè)計(jì)劃三月中旬開(kāi)機(jī)，轉(zhuǎn)子返廠維修根本來(lái)不及。設(shè)備負(fù)責(zé)人通過(guò)網(wǎng)上搜索尋求快速解決辦法，查到了我司索雷碳納米聚合物材料的應(yīng)用案例后，來(lái)電詢(xún)問(wèn)我司是否有可行的解決辦法。

　　輥壓機(jī)軸承位磨損原因分析：

　　軸承拆卸前，軸承內(nèi)圈與軸端面呈平齊狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間兩年左右，油封局部啃邊缺損;設(shè)備結(jié)合磨損數(shù)據(jù)與運(yùn)行時(shí)間判定：導(dǎo)致此臺(tái)設(shè)備軸承位磨損的原因有兩點(diǎn)，延伸狀磨損主因軸承位加工錐度誤差，軸承內(nèi)錐與軸承位錐度比不一致導(dǎo)致的設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行出現(xiàn)的局部磨損;再者，軸封位置的局部啃邊缺損致使粉塵進(jìn)入軸承室，使軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)部滲入顆粒病態(tài)運(yùn)行，進(jìn)一步加劇了軸承位磨損。

　　輥壓機(jī)軸承位磨損修復(fù)步驟：

　　(1) 使用角度樣板尺查看軸徑磨損情況;

　　(2) 表面處理：使用氧氣乙炔將表面油污、水分烘烤干凈，使得表面干燥。打磨去除表面氧化層，表面達(dá)到粗糙干凈的狀態(tài);

　　(3) 嚴(yán)格按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7101H，軸承內(nèi)圈表面擦拭索雷SD7000脫模劑;

　　(4) 將材料涂抹至修復(fù)表面，涂抹厚度大于磨損深度;

　　(5) 加熱材料幫助快速固化，同時(shí)提高材料力學(xué)性能;

　　(6) 材料固化后拆除軸承，去除表面多余材料;

　　(7) 回裝軸承，檢查游隙，修復(fù)完成;

　　修復(fù)后的運(yùn)行及注意事項(xiàng)：

　　1. 修復(fù)完成后8小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行第一次緊固檢查;24小時(shí)、72小時(shí)后進(jìn)行第二、三次緊固檢查，緊固扭矩與壓力順序與第一次相同;

　　2. 定期檢查油封是否老化失效，檢查潤(rùn)滑脂內(nèi)是否有顆粒物滲入。