鋼結(jié)構(gòu)腐蝕原因有哪些？鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)方法！

        隨著鋼結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，由于鋼結(jié)構(gòu)本身的特性，并基于安全和耐久性，鋼結(jié)構(gòu)的防腐問題也越來越突出。目前，全世界每年因鋼結(jié)構(gòu)腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失已高達(dá)數(shù)千億美元以上；而且鋼結(jié)構(gòu)由于腐蝕造成的事故危及到結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行，腐蝕引起的災(zāi)難性事故已不少見。對于焊接鋼結(jié)構(gòu)和承受較大應(yīng)力狀況下的鋼結(jié)構(gòu)，在應(yīng)力作用下，其腐蝕將更快。

下面我們來分析一下鋼結(jié)構(gòu)腐蝕原因有哪些呢？腐蝕機(jī)理是什么？

1.常溫下（100℃以下）鋼材的腐蝕機(jī)理

        常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)在常溫大氣環(huán)境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他污染物（未清理干凈的焊渣、銹層、表面污物）的作用而被腐蝕。大氣的相對濕度在60%以下時，鋼材的腐蝕是很輕微的；但當(dāng)相對濕度增加到某一數(shù)值時，鋼材的腐蝕速度突然升高，這一數(shù)值稱為臨界濕度。常溫下，一般鋼材的臨界濕度為60%～70%.當(dāng)空氣被污染或在沿海地區(qū)空氣中含鹽時，臨界濕度都很低，鋼材表面容易形成水膜。此時焊渣和未處理干凈的銹層（氧化鐵皮）作為陰極，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（母材）作為陽極在水膜中發(fā)生電化學(xué)腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素；大氣的相對濕度和污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。

2.高溫下（100℃以上）鋼材的腐蝕機(jī)理

        高溫下鋼鐵的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕。高溫狀態(tài)下，水以氣態(tài)存在，電化學(xué)作用很小，降為次要因素。金屬和干燥氣體（如O2、H2S、SO2、Cl2等）相接觸，表面生成相應(yīng)的化合物（氯化物、硫化物、氧化物），形成對鋼材的化學(xué)腐蝕。  

根據(jù)總結(jié)的鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的原因，我們可以選擇鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)的方法就是索雷CMI重防腐涂層，大家想知道原因嗎？

        原因1.索雷CMI耐高溫重防腐涂層是一種高官能度雙組分熱固性聚合物涂層。固化后形成的高交聯(lián)結(jié)構(gòu)與其它涂層有根本不同，涂層展現(xiàn)了杰出 產(chǎn)品性能和超強(qiáng)防腐能力。這種極高交聯(lián)密度的防腐材料，其分子結(jié)構(gòu)中具有28個可交聯(lián)官能團(tuán)，在固化過程中通過芳香型交聯(lián)劑的作用，可結(jié)合轉(zhuǎn)變成784個交聯(lián)點(diǎn)。它的分子交聯(lián)主要是以醚鍵方式(C-O-C)，醚鍵是一種極強(qiáng)的化學(xué)鍵，與環(huán)氧樹脂相比索雷聚合物材料不含羥基，與乙烯基酯 相比索雷聚合物材料又沒有酯鍵，因此能夠經(jīng)受水解和酸的侵蝕。該聚合物材料能夠常溫固化或低溫強(qiáng)制熱固化，以便立即投入使用。

        原因2.該涂層已經(jīng)承受了極大的應(yīng)力和極端的化學(xué)品腐蝕和磨蝕超過10年以上。涂層通過應(yīng)用已經(jīng)證明，在全球范圍最艱苦的工作條件下，從最具腐蝕性 的貨物及在低于冰點(diǎn)的溫度處理熱管線腐蝕問題，都取得了成功業(yè)績，代表了耐腐蝕聚合物技術(shù)的一個質(zhì)的飛躍涂料。

        原因3.該涂層符合美國食品藥物管理局（FDA）和所有適用的食品添加劑法規(guī)。