旋轉軸泄漏油（水或其它介質）問題在工況企業(yè)中普遍存在且難以解決。從摩擦學角度講，這個問題是無法避免的。但泄漏問題一旦嚴重，如何通過快速、有效且經濟的手段實施有效處理，是設備管理者較為關心和期望的。

      旋轉軸泄漏油部位通常是與機械密封配合的。機器（或設備）中相對運動件之間的密封我們稱之為動密封。動密封分為往復式動密封和旋轉式動密封兩類。往復式動密封又稱填料密封、填料函密封和脹圈密封。旋轉式動密封有：運動件與靜止件直接接觸的接觸式動密封；兩者不直接接觸的非接觸式動密封。有的機器和設備必須絕對密封，有的允許少量泄漏，所以應根據工作介質的性質、溫度、壓力和相對速度等操作條件以及對密封性能的要求等選用或設計密封的結構型式。

      機械密封是一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。機械密封通常被人們簡稱為“機封”。

泄漏問題一旦發(fā)生，首先要查找并分析原因，對癥解決。結合索雷工業(yè)多年經驗，總結如下主要原因供大家參考。

      1. 機封磨損或損壞；密封元件都有一定的使用壽命，經長期運行磨損后，氣密封性能就得不到保證，會發(fā)生泄漏現象。加之設備運行中，由于各種雜質進入或配合不當，使密封元件或與其相對應使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現象。

      2. 裝配調整不當；對于靜密封來說，在裝配時預緊力不夠或預緊力不均勻，致使機器設備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏，對于動密封與機械密封，由于裝配時調整不當致使設備運行時發(fā)生泄漏。

      3. 介質、環(huán)境；主要有工作介質的腐蝕、結垢、溫度以及工作環(huán)境等，其中以溫度的影響最為顯著，其對密封性能的影響是多方面的，高溫介質黏度小，滲透性強，對密封件及密封面的腐蝕增強，另外由于溫差的影響，密封件的膨脹不均勻，這都能照成密封不良而導致泄漏。

      4. 密封件的材質性能及使用選擇；由于密封元件材質種類較多，質量也參差不齊，如果選擇或使用不當，易發(fā)生泄漏或過早損壞。

      5. 軸磨損；由于軸封部位金屬腐蝕磨損后，導致機械密封泄露。

從上述五個方面分析，前四個問題企業(yè)可以很容易自行解決，但軸磨損問題一旦發(fā)生，企業(yè)往往自行難以解決。加之，受生產、安裝、結構等因素的影響，很多設備不易拆卸，對問題的解決造成了很大的難度。索雷工業(yè)今天與大家分享的是，利用碳納米聚合物新材料通過在應用方面的創(chuàng)新，實現了現場修復并取得了理想的效果。據查找資料顯現，至今為止該類別材料仍然是美軍目前最先進的，也是最值得吹噓的三叉戟II潛射洲際導彈所用到的。

案例分享：下圖為某大型水力發(fā)電站水輪機主軸填料密封泄漏治理

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