一、提升機軸承位磨損

      水泥廠垂直提升粒狀和粉狀物料時，一般選用斗式提升機，也叫斗輪提升機，作為水泥生產(chǎn)線輔助設(shè)備，水泥提升機是不可或缺的重要機械，在生產(chǎn)過程中，料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈條提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈條傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚，由此可見,斗式提升機在水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的重要性。

      在長期運轉(zhuǎn)過程中，提升機頭部承受較大的動壓力，最大可達(dá)100噸左右；提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)形式是：頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。出現(xiàn)上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。在這些情況出現(xiàn)后提升機不可避免的在軸承位出現(xiàn)擠壓磨損。

      以上設(shè)備問題一旦發(fā)生，不能在第一時間快速有效解決，勢必會嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)。

二、提升機軸承位磨損的修復(fù)方法

      目前，出現(xiàn)提升機軸承位磨損企業(yè)通常采用的方法為更換新部件和補焊后機加工的方式來修復(fù)，更換新部件的費用高，而采用補焊后機加工的方式修復(fù)，軸受熱應(yīng)力的影響非常大，導(dǎo)致軸的金相組織相變，產(chǎn)生應(yīng)力集中，而電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等修復(fù)工藝受各種條件的制約和影響，修復(fù)效果也不夠理想，而且修復(fù)工時長，成本高。同時這些傳統(tǒng)方法的延續(xù)對設(shè)備管理工作也不會帶來實質(zhì)性的提升。

      索雷SD7101H碳納米聚合物復(fù)合材料（簡稱，索雷碳納米聚合物復(fù)合材料），是由碳納米增強的新一代聚合物復(fù)合材料。主要應(yīng)用于航空航天、石油化工、鋼鐵冶金、水泥建材、船舶制造、發(fā)電廠、核電、海上鉆井平臺等行業(yè)領(lǐng)域。該材料與傳統(tǒng)的高分子復(fù)合材料相比其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在更高的拉伸強度、抗彎曲強度、抗剪切強度、抗壓強度、抗腐蝕性能、抗紫外線、抗老化、導(dǎo)電性等方面。為用戶在設(shè)備防護、修復(fù)再制造等領(lǐng)域提供更安全保障和更長使用壽命的同時，也實現(xiàn)了設(shè)備管理和維修維護工作的升級和進步。

三、索雷技術(shù)金屬修復(fù)的原理

      因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，雖然強度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長期的運行必造成配合間隙不斷增大而導(dǎo)致軸磨損，意識到這種關(guān)鍵原因后，歐美新技術(shù)研究機構(gòu)研制的高分子納米聚合物復(fù)合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復(fù)”、“部件對應(yīng)關(guān)系”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以針對軸與軸承的靜配合，復(fù)合材料不是靠“硬度”來解決設(shè)備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來滿足設(shè)備的運行要求。

      經(jīng)實踐證明，索雷碳納米聚合物復(fù)合材料在修復(fù)許多大型傳動部件的磨損方面具有無可比擬的優(yōu)勢，其獨特的碳納米技術(shù)不僅大幅提高了材料的綜合性能和機械性能，同時提升了材料的抗沖擊性能，緩解和抵消了機器運轉(zhuǎn)過程中所受到的沖擊力和復(fù)合機械力，從而延長了部件的使用壽命。

四、提升機軸承位磨損的修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)

      提升機工況條件惡劣，受力較大，為了盡可能的保證修復(fù)設(shè)備的精度，建議對磨損的軸承位進行機加工或模具修復(fù)，由于提升機軸都比較難以拆卸，采用模具修復(fù)的較多，以下為索雷技術(shù)模具修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)：

      模具修復(fù)的適用范圍：模具修復(fù)是針對一些轉(zhuǎn)速較高、同軸度要求較高、設(shè)備精度要求較高、設(shè)備受力大，比較重要的場合的軸類磨損問題而采取的一種修復(fù)方案。適合軸徑較大而又不方便拆卸的軸類磨損的現(xiàn)場修復(fù)。修復(fù)后，軸的同軸度以及表面精度得以很好的保證，從而保證了修復(fù)后的使用效果。在造紙企業(yè)的烘缸軸頭、水泥、冶金、礦山等企業(yè)的破碎機軸頭、大型風(fēng)機軸承位磨損、水環(huán)真空泵軸承位等重要軸類磨損方面得到了廣泛的應(yīng)用。

      模具的制作：模具定位分為單邊點位和雙邊定位，通常利用磨損軸徑的前后軸肩進行單邊或雙邊定位，為了保證精度，選擇雙邊定位更加可靠，也可選擇單邊定位，選擇單邊定位可以適當(dāng)延長定位長度。若前后軸肩有磨損情況，也可利用中心孔進行定位。首先測量磨損的軸徑和前后軸肩尺寸情況，對照圖紙看有無變化，以實測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)制作模具。模具材質(zhì)可以為中碳鋼或灰口鑄鐵，選擇厚壁管、圓鋼或鑄造，要保證加工后的模具壁厚大于25mm厚度，同時采取必要的熱處理，以保證模具的強度和夾緊后的模具變形盡量小。首先粗加工內(nèi)孔（留有足夠的加工余量），然后沿中分面剖開（建議采用線切割），模具兩面焊接用于緊固的加強筋，然后精加工模具內(nèi)孔，加工精度直接關(guān)系到修復(fù)后的尺寸精度。

模具修復(fù)的步驟：

1、準(zhǔn)備好工具，包括無水乙醇、氣焊槍、磨光機、毛刷、棉紗、索雷納米金屬基聚合物復(fù)合材料7101H、索雷脫模劑SD7000、必要的工具等；

2、磨損的軸頭部位用氣焊槍進行除油，烤出滲入金屬基材的油脂，無火星四射為止，為防止溫度升高，可分多次烘烤；

3、用磨光機打磨磨損部位表面，直至露出金屬原色，表面盡可能粗糙、堅實、干凈，空試模具，測試模具制作的是否合適，若存在問題，及時進行處理；

4、使用無水乙醇清潔金屬表面，模具清潔后，表面刷涂索雷脫模劑SD7000，晾干；

5、調(diào)和索雷SD7101H材料，直至均勻無色差，首先在磨損的軸頸表面薄薄涂抹一層，反復(fù)按壓，然后一層一層涂抹至略高于修復(fù)層工作面。模具表面薄薄涂抹一層，然后夾緊模具。

6、材料固化：材料固化時間為常溫24小時，可采用加溫的方式加速固化，溫度每提升11℃，固化時間縮短一半。為保證和提升材料的綜合性能，建議采取后固化60-80℃環(huán)境下保持2-4小時。

7、拆卸模具，測量修復(fù)后的尺寸，修磨余料，熱裝軸承。開機運行。

五、提升機軸承位磨損修復(fù)案例

      某水泥企業(yè)TGD360提升機： 2401上部滾筒軸承位磨損、軸頸170m，軸承位磨損：固定側(cè)1.2mm、傳動側(cè)1.5mm；2301上部滾筒軸承位磨損、軸頸170mm，軸承位磨損：固定側(cè)0.2mm、傳動側(cè)1.5m，軸承型號22234CC/C3W33。

六、使用索雷技術(shù)修復(fù)提升機軸承位磨損后的使用效果

      經(jīng)實踐驗證，索雷技術(shù)修復(fù)提升機軸承位、傳動部位磨損后的使用效果良好。平均使用壽命達(dá)到甚至超過了新部件的使用壽命，得到了眾多企業(yè)的認(rèn)可。

      索雷技術(shù)不但在提升機磨損修復(fù)方面得到了良好的應(yīng)用，而且在水泥行業(yè)立磨磨輥本體磨損、立磨磨輥軸承位、軸承室磨損、風(fēng)機、輥壓機軸承位磨損、破碎機軸承位、傳動部位磨損、減速機滲漏油、減速機軸承位、軸承室磨損、煤粉轉(zhuǎn)子秤沖刷磨損、稀油站換熱器清洗、托輪瓦座球體清洗等方面得到了廣泛的應(yīng)用。

      索雷工業(yè)擁有全球性的技術(shù)方案、產(chǎn)品，目前主要涉及金屬再造、腐蝕保護、滲漏治理、泵類（腐蝕、汽蝕、沖刷）保護、橡膠傳送帶劃傷修復(fù)、橡膠密封、混凝土基礎(chǔ)修復(fù)、智能環(huán)保清洗劑等，涵蓋了設(shè)備運行過程中的重大緊急、常規(guī)檢修、項目改造、高值易耗、低值易耗、隱患治理等。這些技術(shù)和產(chǎn)品在幫助用戶實現(xiàn)節(jié)能降耗、環(huán)境保護、成本控制等資源優(yōu)化方面發(fā)揮了重要作用，幫助他們?nèi)〉昧孙@著的經(jīng)濟效益和社會效益，并建立了長期的信賴關(guān)系和戰(zhàn)略合作關(guān)系，我們堅信這些良好的關(guān)系對實現(xiàn)“中國夢”、“企業(yè)夢”奠定了堅實基礎(chǔ)，并持續(xù)推動共贏發(fā)展。http://m.lpejuan.com