軋機(jī)牌坊腐蝕磨損原因分析及影響

一、正常工作的軋機(jī)狀態(tài):

      新軋機(jī)牌坊的窗口尺寸常在一定的公差范圍內(nèi)，一般來說來窗口尺寸公差常在+0.3 — +0.7mm范圍，來為軋輥軸承座建立穩(wěn)定而準(zhǔn)確的位置。

二、軋機(jī)牌坊磨損位置及原因分析

1. 磨損位置

（1）上下支承輥、工作輥襯板與機(jī)架配合面；

（2）砧鐵與機(jī)架配合面；

（3）平衡塊（或彎輥裝置）與機(jī)架配合面；

2.軋機(jī)牌坊磨損原因分析

      （1）冷卻水腐蝕：由于襯板和牌坊之間的配合面是金屬與金屬之間的配合，金屬在加工過程中及時(shí)達(dá)到相當(dāng)高的表面光潔度和平面度，但是兩個(gè)部件在配合上無法達(dá)到100%的配合，這樣便造成了配合面之間間隙的產(chǎn)生。生產(chǎn)過程中冷卻水會(huì)進(jìn)入襯板與軋機(jī)牌坊的配合面間隙內(nèi)，冷卻水會(huì)對(duì)軋機(jī)牌坊表面造成腐蝕，形成一層氧化層，這樣在軋制過程中，襯板會(huì)對(duì)松動(dòng)的氧化層造成緊壓拍擊等，這樣間隙會(huì)進(jìn)一步的增加，進(jìn)而導(dǎo)致牌坊本身腐蝕磨損越來越嚴(yán)重，直至影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。循環(huán)冷卻水對(duì)軋機(jī)牌坊的腐蝕，是軋制牌坊腐蝕磨損的最主要原因之一；

      （2）金屬疲勞磨損：軋機(jī)牌坊運(yùn)行過程中受到各個(gè)方向的力的不斷沖擊，襯板本身以及襯板和牌坊的配合面會(huì)產(chǎn)生正常的金屬疲勞磨損，這是金屬本身具有的特性導(dǎo)致的；

      （3）表面粗糙度：表面粗糙度直接影響襯板與機(jī)架之間的配合面積，經(jīng)過銑床加工后的表面配合面僅為50%左右，磨床精加工的配合面一般可達(dá)到70%左右。配合面積越小，單位面積承受的壓強(qiáng)則越大，則金屬疲勞磨損的周期越短，使用壽命越短；

      （4）機(jī)架變形：軸承座對(duì)軋機(jī)機(jī)架的連續(xù)沖擊加上襯墊表面的腐蝕，可以很快導(dǎo)致支撐部分變形。由于這種間距增大，軸承座被賦予了更多的移動(dòng)自由。經(jīng)過檢查許多軋機(jī)機(jī)架我們注意到間隙缺口的增加在機(jī)架整個(gè)高度上是不一致的，最大的間隙出現(xiàn)在軋制線下面。在傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)之間也有明顯的差異。這種過度的移動(dòng)結(jié)合位置的變化造成了不必要的垂直偏差，從而導(dǎo)致工作輥交叉；

      （5）軋機(jī)運(yùn)行過程中，緊固襯板的螺栓出現(xiàn)松動(dòng)：襯板緊固螺栓需要定期檢查和緊固的，正常檢查時(shí)間應(yīng)該在更換軋輥時(shí)。由于設(shè)備管理問題，緊固螺栓得不到有效及時(shí)地緊固，襯板和軋機(jī)牌坊之間便會(huì)產(chǎn)生一定的間隙，這樣運(yùn)行過程中，襯板對(duì)牌坊本身產(chǎn)生一定的拍擊，短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)致牌坊表面的金屬疲勞，進(jìn)而造成牌坊的磨損。

      （6）惡性循環(huán)：持續(xù)的沖擊載荷帶來的軋機(jī)機(jī)架表面的永久變形會(huì)由于材料的腐蝕劣化而進(jìn)一步惡化。當(dāng)襯墊開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，固定螺栓會(huì)松動(dòng)，無法將襯板牢固的固定在機(jī)架上。這就為來自軋制過程的乳液、蒸汽和污染物進(jìn)入襯墊后面創(chuàng)造了機(jī)會(huì)，從而增加了襯墊背部材料和牌坊本身的腐蝕效率。

三、軋機(jī)牌坊磨損所產(chǎn)生的影響

      1. 過度間隙：軋制過程中，支承輥、工作輥的軸承座與牌坊上襯板之間的配合面間隙增加，對(duì)機(jī)架形成一種“拍擊”，加劇機(jī)架的疲勞磨損，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，震動(dòng)劇烈；

      2. 支承輥、工作輥軸線交叉：軸承座對(duì)軋機(jī)機(jī)架的連續(xù)沖擊加上機(jī)架表面的疲勞磨損加劇，可以很快導(dǎo)致支撐部分變形。由于這種間距增大，軸承座被賦予了更多的移動(dòng)自由。經(jīng)過檢查許多軋機(jī)機(jī)架我們注意到間隙缺口的增加在機(jī)架整個(gè)高度上是不一致的，最大的間隙出現(xiàn)在軋制線下面。在傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)之間也有明顯的差異。這種過度的移動(dòng)結(jié)合位置的變化造成了不必要的垂直偏差，從而導(dǎo)致工作輥交叉。

      3. 板材質(zhì)量差：這種過度磨損的軋機(jī)軋制的產(chǎn)品在測(cè)量時(shí)會(huì)有表面狀況不理想的板材制品，在板材長(zhǎng)度方向上會(huì)檢測(cè)出拱形，降低軋制長(zhǎng)度。

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