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搪瓷反應(yīng)釜在使用過程中因?yàn)闇囟燃弊兓蛘邫C(jī)械碰撞等原因引起的裂紋、脫瓷、氣孔、氣泡和面釉損傷，這些設(shè)備問題在搪瓷設(shè)備的運(yùn)行中是堅(jiān)決不允許出現(xiàn)的，一臺(tái)搪瓷釜價(jià)值幾萬元，由于局部的缺陷損壞而報(bào)廢非?？上?，因此必須尋找合適的高分子修復(fù)材料對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。本文從分析搪瓷釜的損壞原因入手，進(jìn)而提出修復(fù)措施及。 搪瓷釜的破損原因： 搪瓷釜是在低碳鋼胎表面涂上硅含量高的瓷釉，經(jīng)過900℃的高溫焙燒，瓷釉
一、企業(yè)簡(jiǎn)介 山東齊峰特種紙業(yè)股份有限公司坐落在山東省淄博市臨淄區(qū)，公司是以研發(fā)和生產(chǎn)裝飾原紙、表層耐磨紙為主的特種紙生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有員工1400余人，年生產(chǎn)能力17.5萬噸。企業(yè)擁有山東省工程技術(shù)研究中心、山東省企業(yè)技術(shù)中心、院士工作站和12條國際先進(jìn)的裝飾原紙生產(chǎn)線和表層耐磨紙生產(chǎn)線。 二、問題背景描述 在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際查看底輥磨損情況，烘缸軸承位直徑170mm，溫度170℃?！ ?
管道修補(bǔ)一般是指管道泄漏時(shí)的搶險(xiǎn)性臨時(shí)性維修和日常的維修維護(hù)，更換管道修復(fù)則屬于永久性自U服，國內(nèi)稱之為“管道大修”。管道修復(fù)技術(shù)在國外被稱作“3R技術(shù)”，即Repair,Rehabilitation,Replace(修補(bǔ)、修復(fù)及更換管段)。由于企業(yè)設(shè)備管理不善、腐蝕等因素，在管道運(yùn)行多年以后不可避免的產(chǎn)生各種泄漏和損傷，由于更換管道的費(fèi)用過
紙機(jī)軸頸磨損原因： 通過對(duì)紙機(jī)工作原理的特點(diǎn)分析，影響軸承的使用壽命進(jìn)而造成軸承位磨損的原因主要有以下兩個(gè)方面： 一、軸承工作環(huán)境 不同紙種，不同定量，不同車速，不同的蒸汽壓力，另外加之生產(chǎn)工藝不同，烘缸蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭部位溫度也會(huì)不同，一般在110-180℃，以上工況區(qū)別對(duì)軸承的正常運(yùn)行將會(huì)有比較大的影響?！ 《⑤S承潤滑方式 對(duì)于轉(zhuǎn)速不超過3000轉(zhuǎn)/分、溫度低于115℃的系統(tǒng)，主
一、概述 作為機(jī)械移動(dòng)最為重要的齒輪傳動(dòng)方式，齒輪箱的運(yùn)行好壞直接關(guān)系到機(jī)械系統(tǒng)的工作狀態(tài)，所以對(duì)于齒輪移動(dòng)進(jìn)行有效的防護(hù)就顯現(xiàn)的尤其重要。如何創(chuàng)造良好的潤滑條件在齒輪日常維護(hù)中得到技術(shù)人員的重視，采用合理的潤滑技術(shù)不僅能控制摩擦、減少磨損，而且能夠避免齒輪損傷、降低振動(dòng)等。 隨著科技的進(jìn)步、技術(shù)的提升，新的潤滑技術(shù)已經(jīng)被列入企業(yè)設(shè)備管理、生產(chǎn)管理這一層面得到設(shè)備管理者的高度重視，索雷
立磨廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥、非金屬礦、化工等行業(yè)，集干燥、破碎、粉磨、分級(jí)輸送于一體，可將塊狀、顆粒狀原料磨成粉狀物料，生產(chǎn)效率高?！ ?、立磨使用中易出現(xiàn)的問題 輥皮外表面磨損 輥皮裂紋或斷裂 磨輥本體磨損 夾板螺栓斷裂 磨輥軸承室磨損 減速機(jī)滲漏（漏油） 2、解決方案 水泥企業(yè)對(duì)于連續(xù)化生產(chǎn)要求很高，所以對(duì)于重要設(shè)備能夠更加積極的去尋找從本質(zhì)上能夠解決問題的有效解決
據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)表明，國產(chǎn)泵在抗腐蝕、氣蝕、沖刷方面的性能指標(biāo)偏低，國外泵企掌握著大量先進(jìn)的技術(shù)并陸續(xù)涌入國內(nèi)，在同樣的市場(chǎng)和舞臺(tái)下，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，國內(nèi)泵企如何獲得更多的生存空間和發(fā)展機(jī)遇，將是企業(yè)管理者亟需面對(duì)的核心問題。 在蘊(yùn)含著巨大消費(fèi)需求的市場(chǎng)環(huán)境中，如何彌補(bǔ)泵企技術(shù)短板是企業(yè)面臨的極大挑戰(zhàn)。從企業(yè)內(nèi)部資源分析，制造成本的最小化（如材質(zhì)等級(jí)的使用、廢品率、減少售后等）、利潤最大化
所屬行業(yè)：某大型制藥企業(yè) 設(shè)備名稱：羧化罐R100A傳動(dòng)軸套內(nèi)壁磨損 設(shè)備參數(shù)：該設(shè)備為86年從德國KRAUSSMAFFEI工藝技術(shù)股份公司訂制，至今已運(yùn)轉(zhuǎn)20余年，配用電機(jī)功率115KW，主軸轉(zhuǎn)速8.5轉(zhuǎn)/分，傳動(dòng)軸套與主軸之間采用脹緊聯(lián)結(jié)套（簡(jiǎn)稱脹套）聯(lián)結(jié)，為典型的低轉(zhuǎn)速大扭矩傳動(dòng)設(shè)備。特別是物料在羧化過程中逐漸變稠，相應(yīng)轉(zhuǎn)矩增大，最大需承受上百噸的扭矩?！ p壞原因分析：該設(shè)備設(shè)
由鋼或鑄鐵制成的機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷后，應(yīng)該盡快進(jìn)行修復(fù)，否則劃傷會(huì)繼續(xù)擴(kuò)大甚至影響機(jī)床的使用。機(jī)床導(dǎo)軌及其他摩擦副，兩個(gè)接觸面在長期使用過程中不同程度的摩擦，從而造成摩擦副表面產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重影響機(jī)床的生產(chǎn)效率和加工精度。傳統(tǒng)的修復(fù)方法一般采用金屬板和高分子修復(fù)材料鑲貼或者更換的辦法，不僅需要進(jìn)行大量的精加工制造，而且需要對(duì)加工面進(jìn)行大量的人工刮研，工期長修復(fù)工序多?！ ∷骼准夹g(shù)解決方法：
輥壓機(jī)目前已經(jīng)被大量應(yīng)與于水泥行業(yè)，其顯著的節(jié)能效果得到了廣大廠家的一致認(rèn)可，但是在其生產(chǎn)過程中，由于各種原因有時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)而造成軸承位和軸承的磨損現(xiàn)象?！ ∫话闱闆r下輥壓機(jī)的振動(dòng)是由以下兩方面原因引起的。一是輥壓機(jī)回料系統(tǒng)中存在大量的細(xì)粉。由于細(xì)粉中間夾雜著大量氣體、密實(shí)度低，在經(jīng)過高壓區(qū)擠壓過程中夾雜氣體聚集成氣泡，密實(shí)度增高，氣泡在高壓作用下破裂，從而導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)。二是輥壓
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