搪瓷反應(yīng)釜破損原因及高分子修復(fù)材料的修復(fù)優(yōu)勢
搪瓷反應(yīng)釜在使用過程中因為溫度急變或者機(jī)械碰撞等原因引起的裂紋、脫瓷、氣孔、氣泡和面釉損傷，這些設(shè)備問題在搪瓷設(shè)備的運(yùn)行中是堅決不允許出現(xiàn)的，一臺搪瓷釜價值幾萬元，由于局部的缺陷損壞而報廢非常可惜，因此必須尋找合適的高分子修復(fù)材料對其進(jìn)行修復(fù)。本文從分析搪瓷釜的損壞原因入手，進(jìn)而提出修復(fù)措施及。
搪瓷釜的破損原因：
搪瓷釜是在低碳鋼胎表面涂上硅含量高的瓷釉，經(jīng)過900℃的高溫焙燒，瓷釉密著于鋼胎表面而形成，由于搪瓷釜各種構(gòu)成材料的物理性能和機(jī)械性能各不相同，搪瓷釜的損壞原因也是多種多樣的：
?。ㄒ唬釕?yīng)力損壞
搪瓷經(jīng)過高溫焙燒后與鋼板粘結(jié)在一起，冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。
?。ǘC(jī)械損壞
搪瓷抗沖擊力非常差，因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷，如遇堵料，必須用塑料棒疏通。
?。ㄈ┪鰵涓g
搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕。
（四）搪燒質(zhì)量欠佳
有些生產(chǎn)廠家防銹防塵不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)條件簡陋，致使底釉與基體不能很好的結(jié)合。有的廠家為了節(jié)省成本，通過增加每層厚度的方式減少搪燒遍數(shù)，造成內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜的使用壽命。
?。ㄎ澹┘庸?yīng)力損壞
在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。
?。╈o電穿刺
帶有懸浮物的介質(zhì)在搪瓷釜內(nèi)攪拌時，懸浮物與搪瓷產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦的同時懸浮物自身也在發(fā)生摩擦，進(jìn)而產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷會對搪瓷產(chǎn)生穿刺作用，造成搪瓷的點蝕。
?。ㄆ撸┗w材料不合格
為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。
索雷高分子修復(fù)材料是由合金鋼粉末、高分子聚合物或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料，材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。利用高分子修復(fù)材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備，不僅節(jié)約有色金屬，而且修補(bǔ)工藝簡單，費(fèi)用低，修理時間短，耐腐耐磨。采用現(xiàn)場快速修復(fù)，不用拆卸設(shè)備，只需打開入孔人工修復(fù)即可，修復(fù)后24小時以內(nèi)便可投入使用，為企業(yè)節(jié)約大量的拆卸運(yùn)輸成本和時間成本。
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