一、工業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀  

　　隨著生產設備向大型化、集約化方向發(fā)展，企業(yè)同時面臨著經濟危機的困擾。追求高產量、高收益也是大部分工業(yè)企業(yè)所追求的目標。  在此背景情況下，企業(yè)對設備的連續(xù)運轉要求也越來越高，因此設備的故障率不斷增高，維修維護費用也不斷增高。保證設備連續(xù)運轉，降低維修維護費用是企業(yè)直接增加利潤最有效的手段之一。   

  二、采用高分子金屬修復材料現(xiàn)場修復技術     

　　高分子修復技術可現(xiàn)場修復，有效地提高修復效率，降低維修成本和工作強度。目前國內外應用最廣泛的就是索雷金屬修復技術。  相比傳統(tǒng)修復工藝，高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的“退讓性”（變量關系）。通過有效地修復手段，如“模具修復”、“部件對應關系修復”、“高分子材料配合機加工修復”、“傳統(tǒng)工藝配合高分子材料修復”，可以最大限度確保修復部位與配合部件之間的配合關系，同時利用復合材料本身具有的抗壓、抗彎曲、高延展率等綜合優(yōu)勢，可有效地吸收外力沖擊，極大緩解外力沖擊對軸和軸承配合部位的破壞，避免間隙的產生，同時避免因間隙的增大對軸造成的二次磨損。  

三、某鋼鐵企業(yè)冷床減速機軸案例      

　　2013年10月，某鋼鐵企業(yè)冷床減速機軸承位磨損，與軸相配合的軸承為雙排調心滾子軸承，轉速為900r/min，軸直徑為180mm，單邊磨損量為25絲，磨損均勻。為了保證良好的修復效果，索雷公司根據企業(yè)設備磨損情況進行了詳細分析，并制定了兩套完整的修復方案供客戶選擇，首選方案為“模具修復工藝”，備選方案為“打麻點配合高分子材料修復工藝”。由于企業(yè)生產需求，要求在8小時完成修復，所以我們選擇了“打麻點配合高分子材料修復工藝”。   修復過程：軸表面烤油處理—打磨表面氧化層—清洗表面—打麻點—空試麻點—調和材料—涂抹材料—安裝固定—加熱固化。  整個修復過程用時6小時，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產時間，修復成本低，且企業(yè)掌握了一套完整的維修維護技術。在后期的設備維護管理中，如遇到相類似的設備問題，企業(yè)可以在第一時間內予以解決。  索雷金屬修復技術的出現(xiàn)完善了企業(yè)設備管理體系，為企業(yè)快速有效地解決設備問題提供了強有力的技術支持，為企業(yè)設備管理水平的提高奠定了堅實基礎。 

以上信息由金屬修復技術廠家索雷工業(yè)整理提供