一、提升機軸承位磨損

      水泥廠垂直提升粒狀和粉狀物料時，一般選用斗式提升機，也叫斗輪提升機，作為水泥生產(chǎn)線輔助設備，水泥提升機是不可或缺的重要機械，在生產(chǎn)過程中，料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈條提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈條傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚，由此可見,斗式提升機在水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的重要性。

      在長期運轉(zhuǎn)過程中，提升機頭部承受較大的動壓力，最大可達100噸左右；提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)形式是：頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。出現(xiàn)上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。在這些情況出現(xiàn)后提升機不可避免的在軸承位出現(xiàn)擠壓磨損。

      以上設備問題一旦發(fā)生，不能在第一時間快速有效解決，勢必會嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)。

二、提升機軸承位磨損的修復方法

      目前，出現(xiàn)提升機軸承位磨損企業(yè)通常采用的方法為更換新部件和補焊后機加工的方式來修復，更換新部件的費用高，而采用補焊后機加工的方式修復，軸受熱應力的影響非常大，導致軸的金相組織相變，產(chǎn)生應力集中，而電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等修復工藝受各種條件的制約和影響，修復效果也不夠理想，而且修復工時長，成本高。同時這些傳統(tǒng)方法的延續(xù)對設備管理工作也不會帶來實質(zhì)性的提升。

      索雷SD7101H碳納米聚合物復合材料（簡稱，索雷碳納米聚合物復合材料），是由碳納米增強的新一代聚合物復合材料。主要應用于航空航天、石油化工、鋼鐵冶金、水泥建材、船舶制造、發(fā)電廠、核電、海上鉆井平臺等行業(yè)領域。該材料與傳統(tǒng)的高分子復合材料相比其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在更高的拉伸強度、抗彎曲強度、抗剪切強度、抗壓強度、抗腐蝕性能、抗紫外線、抗老化、導電性等方面。為用戶在設備防護、修復再制造等領域提供更安全保障和更長使用壽命的同時，也實現(xiàn)了設備管理和維修維護工作的升級和進步。

三、索雷技術金屬修復的原理

      因金屬材質(zhì)為“常量關系”，雖然強度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長期的運行必造成配合間隙不斷增大而導致軸磨損，意識到這種關鍵原因后，歐美新技術研究機構(gòu)研制的高分子納米聚合物復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關系），通過“模具修復”、“部件對應關系”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以針對軸與軸承的靜配合，復合材料不是靠“硬度”來解決設備磨損的，而是靠改變力的關系來滿足設備的運行要求。

      經(jīng)實踐證明，索雷碳納米聚合物復合材料在修復許多大型傳動部件的磨損方面具有無可比擬的優(yōu)勢，其獨特的碳納米技術不僅大幅提高了材料的綜合性能和機械性能，同時提升了材料的抗沖擊性能，緩解和抵消了機器運轉(zhuǎn)過程中所受到的沖擊力和復合機械力，從而延長了部件的使用壽命。

四、提升機軸承位磨損的修復標準

      提升機工況條件惡劣，受力較大，為了盡可能的保證修復設備的精度，建議對磨損的軸承位進行機加工或模具修復，由于提升機軸都比較難以拆卸，采用模具修復的較多，以下為索雷技術模具修復標準：

      模具修復的適用范圍：模具修復是針對一些轉(zhuǎn)速較高、同軸度要求較高、設備精度要求較高、設備受力大，比較重要的場合的軸類磨損問題而采取的一種修復方案。適合軸徑較大而又不方便拆卸的軸類磨損的現(xiàn)場修復。修復后，軸的同軸度以及表面精度得以很好的保證，從而保證了修復后的使用效果。在造紙企業(yè)的烘缸軸頭、水泥、冶金、礦山等企業(yè)的破碎機軸頭、大型風機軸承位磨損、水環(huán)真空泵軸承位等重要軸類磨損方面得到了廣泛的應用。

      模具的制作：模具定位分為單邊點位和雙邊定位，通常利用磨損軸徑的前后軸肩進行單邊或雙邊定位，為了保證精度，選擇雙邊定位更加可靠，也可選擇單邊定位，選擇單邊定位可以適當延長定位長度。若前后軸肩有磨損情況，也可利用中心孔進行定位。首先測量磨損的軸徑和前后軸肩尺寸情況，對照圖紙看有無變化，以實測數(shù)據(jù)為準制作模具。模具材質(zhì)可以為中碳鋼或灰口鑄鐵，選擇厚壁管、圓鋼或鑄造，要保證加工后的模具壁厚大于25mm厚度，同時采取必要的熱處理，以保證模具的強度和夾緊后的模具變形盡量小。首先粗加工內(nèi)孔（留有足夠的加工余量），然后沿中分面剖開（建議采用線切割），模具兩面焊接用于緊固的加強筋，然后精加工模具內(nèi)孔，加工精度直接關系到修復后的尺寸精度。

模具修復的步驟：

1、準備好工具，包括無水乙醇、氣焊槍、磨光機、毛刷、棉紗、索雷納米金屬基聚合物復合材料7101H、索雷脫模劑SD7000、必要的工具等；

2、磨損的軸頭部位用氣焊槍進行除油，烤出滲入金屬基材的油脂，無火星四射為止，為防止溫度升高，可分多次烘烤；

3、用磨光機打磨磨損部位表面，直至露出金屬原色，表面盡可能粗糙、堅實、干凈，空試模具，測試模具制作的是否合適，若存在問題，及時進行處理；

4、使用無水乙醇清潔金屬表面，模具清潔后，表面刷涂索雷脫模劑SD7000，晾干；

5、調(diào)和索雷SD7101H材料，直至均勻無色差，首先在磨損的軸頸表面薄薄涂抹一層，反復按壓，然后一層一層涂抹至略高于修復層工作面。模具表面薄薄涂抹一層，然后夾緊模具。

6、材料固化：材料固化時間為常溫24小時，可采用加溫的方式加速固化，溫度每提升11℃，固化時間縮短一半。為保證和提升材料的綜合性能，建議采取后固化60-80℃環(huán)境下保持2-4小時。

7、拆卸模具，測量修復后的尺寸，修磨余料，熱裝軸承。開機運行。

五、提升機軸承位磨損修復案例

      某水泥企業(yè)TGD360提升機： 2401上部滾筒軸承位磨損、軸頸170m，軸承位磨損：固定側(cè)1.2mm、傳動側(cè)1.5mm；2301上部滾筒軸承位磨損、軸頸170mm，軸承位磨損：固定側(cè)0.2mm、傳動側(cè)1.5m，軸承型號22234CC/C3W33。

六、使用索雷技術修復提升機軸承位磨損后的使用效果

      經(jīng)實踐驗證，索雷技術修復提升機軸承位、傳動部位磨損后的使用效果良好。平均使用壽命達到甚至超過了新部件的使用壽命，得到了眾多企業(yè)的認可。

      索雷技術不但在提升機磨損修復方面得到了良好的應用，而且在水泥行業(yè)立磨磨輥本體磨損、立磨磨輥軸承位、軸承室磨損、風機、輥壓機軸承位磨損、破碎機軸承位、傳動部位磨損、減速機滲漏油、減速機軸承位、軸承室磨損、煤粉轉(zhuǎn)子秤沖刷磨損、稀油站換熱器清洗、托輪瓦座球體清洗等方面得到了廣泛的應用。

      索雷工業(yè)擁有全球性的技術方案、產(chǎn)品，目前主要涉及金屬再造、腐蝕保護、滲漏治理、泵類（腐蝕、汽蝕、沖刷）保護、橡膠傳送帶劃傷修復、橡膠密封、混凝土基礎修復、智能環(huán)保清洗劑等，涵蓋了設備運行過程中的重大緊急、常規(guī)檢修、項目改造、高值易耗、低值易耗、隱患治理等。這些技術和產(chǎn)品在幫助用戶實現(xiàn)節(jié)能降耗、環(huán)境保護、成本控制等資源優(yōu)化方面發(fā)揮了重要作用，幫助他們?nèi)〉昧孙@著的經(jīng)濟效益和社會效益，并建立了長期的信賴關系和戰(zhàn)略合作關系，我們堅信這些良好的關系對實現(xiàn)“中國夢”、“企業(yè)夢”奠定了堅實基礎，并持續(xù)推動共贏發(fā)展。http://m.lpejuan.com