萊歇立磨磨輥磨損原因分析及在線修復(fù)注意事項(xiàng)
作者：admin
更新時(shí)間：2016-10-13
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萊歇磨輥出現(xiàn)磨損的原因主要有以下幾個方面：
a：制造安裝和日常維護(hù)方面
1）未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行安裝；
2）檢查不到位、維護(hù)不及時(shí)；
3）更換輥皮時(shí)表面處理不到位、緊固力矩不均或不到位；
4）輥皮質(zhì)量存在問題（如：與輥體的配合、加工表面的尺寸精度等）；
5）未嚴(yán)格按照開機(jī)緊固要求實(shí)施等。
b：設(shè)備使用環(huán)境方面
1）設(shè)備的使用溫度較高，且不穩(wěn)定；
2）設(shè)備材質(zhì)不詳及線膨脹系數(shù)無法獲取或計(jì)算。
c：客觀分析
1）磨輥螺栓松動的因素：長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，個別磨輥螺栓松動，致使輥套與輪轂之間配合不實(shí)。造成輥套和輪轂之間產(chǎn)生摩擦，經(jīng)過長時(shí)間的摩擦，再加上磨輥徑向受力較大，必然造成局部磨損較快，使輥套和輪轂間產(chǎn)生間隙，保證不了接觸面積，從而導(dǎo)致磨損。
2）輥套堆焊的因素：輥套每堆焊一次就要產(chǎn)生一次輕微變形，堆焊次數(shù)越多，堆焊厚度越厚，變形量就越大，所以就無法保證圓弧度。 另外，如果不按照正確的堆焊工藝，沒有經(jīng)過事先整體預(yù)熱，或預(yù)熱快慢、程度和溫度等沒有保證，就會加大堆焊所造成的變形量。
萊歇立磨磨輥磨損在線修復(fù)要點(diǎn)：
（1）對配合部位進(jìn)行噴砂處理，以保證表面處理效果；
（2）焊接定位點(diǎn)，依據(jù)樣板尺打磨定位點(diǎn)，以保證修復(fù)后的同心度和錐度；
（3）螺栓一定要按照規(guī)定力矩進(jìn)行緊固：首先按照要求以一定的力矩對磨輥螺栓進(jìn)行三次緊固。除此之外，平時(shí)停機(jī)時(shí)，要抽查磨輥螺栓的松緊程度，如果有松動，則要重新緊固一遍，并對松動的螺栓做好記錄并進(jìn)行跟蹤檢查，防止其進(jìn)一步惡化；
萊歇立磨磨輥磨損在線現(xiàn)場修復(fù)步驟：
（1）用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將滲入金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺為止，為防止溫度較高，可分多次烘烤；
（2）以未磨損面為基準(zhǔn)，制作樣板尺（用于恢復(fù)定位點(diǎn)尺寸）；
（3）用樣板尺作為依據(jù)，打磨定位點(diǎn)；
（4）磨損面較大或較深部位，如時(shí)間允許的情況，可采用大面積堆焊，焊接高度略低于定位點(diǎn)；
（5）配合表面噴砂處理，達(dá)到Sa2.5的噴砂標(biāo)準(zhǔn)，使用壓縮空氣吹掃干凈；
（6）空試輥套，檢查配合間隙；
（7）用丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈，確保表面潔凈、干燥、粗糙；
（8）嚴(yán)格按比例充分調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，調(diào)和至顏色均勻一致，沒有色差；
（9）涂抹到錐度表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋錐度磨損面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比未磨損面表面略高，用樣板尺刮平，固化后打磨高點(diǎn)；
（10）輥套配合部位去除浮銹，用無水乙醇清洗干凈，刷涂索雷SD7000脫模劑，晾干；
（11）調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，刮涂至配合面，并使之略高于配合面原始尺寸，垂直裝配輥套。并按規(guī)定力矩緊固螺栓；
（12）為了確保設(shè)備的正常工作運(yùn)行，必須保證：嚴(yán)格、謹(jǐn)慎安裝；首先按照要求以一定的力矩對磨輥螺栓進(jìn)行三次緊固。除此之外，平時(shí)停機(jī)時(shí)，要抽查磨輥螺栓的松緊程度，如果有松動，則要重新緊固一遍，并對松動的螺栓做好記錄并進(jìn)行跟蹤檢查，防止其進(jìn)一步惡化；
