脫硫泵泵殼腐沖刷修復(fù)工藝
作者：admin
更新時間：2017-05-05
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脫硫泵泵殼腐蝕沖刷修復(fù)步驟：
1. 前期準(zhǔn)備工作：將葉輪拆除，留出可操作空間，并且做好現(xiàn)場的防塵及安全保護(hù)工作；
2. 泵殼表面處理：首先檢查泵殼沖刷腐蝕情況，對比較薄弱，甚至出現(xiàn)滲漏的地方進(jìn)行預(yù)焊接，對滲漏點(diǎn)和薄弱點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)，然后使用大量清水對泵殼進(jìn)行沖洗，去除表面殘留的脫硫液，最后對泵殼表面進(jìn)行噴砂處理，去除氧化層，并增加泵殼修復(fù)表面粗糙度，增加修復(fù)材料的粘結(jié)力；
3. 噴砂處理完成后，使用99.7%無水乙醇對整個泵殼表面進(jìn)行清洗，徹底去除殘留污物，晾干；
4.嚴(yán)格按照比例調(diào)和索雷SD3000材料，調(diào)和均勻。調(diào)和完畢后，將SD3000材料均勻涂刷至泵殼表面，涂刷厚度不宜過厚，類似于涂刷油漆工藝即可；
5.嚴(yán)格按照比例調(diào)和SD7400碳納米聚合物材料，調(diào)和均勻，然后涂抹至SD3000表面，涂抹均勻，涂抹厚度大于3mm效果更佳（在不影響泵整體流量、壓力及葉輪安裝的原則下，涂抹厚度越厚，效果越好。）；
6.涂抹完成后，反復(fù)刮壓，使得表面更加密實(shí)平整；
7.整個泵殼表面修復(fù)保護(hù)完成后，檢查表面的密實(shí)程度，對局部缺陷要二次進(jìn)行修補(bǔ)，以達(dá)到整個保護(hù)層表面無缺陷，這樣才能達(dá)到更加的使用效果；
8.整個表面完成保護(hù)后，建議采取加熱的方式固化，這樣材料的性能才能發(fā)揮至最佳。加熱的方式可以采取碘鎢燈加熱，或者從外部利用氧氣乙炔加熱泵殼的方式，也可以在不破壞涂層的前提下采取其它加熱方式。加熱時間應(yīng)保持在6-12小時，加熱溫度建議在60-80℃范圍內(nèi)。
9.材料完全固化后，安裝葉輪及其它部件便可以開機(jī)運(yùn)行。
