煤礦瓦斯泵軸承位磨損在線修復(fù)方法

　　泵是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。某企業(yè)煤礦瓦斯泵軸承位磨損，設(shè)備數(shù)據(jù)如下：支撐側(cè)軸承位260mm,軸承位寬度134mm,為雙排內(nèi)圈軸承，共用一個軸承外圈。轉(zhuǎn)速：225r/min，常溫。

　　煤礦瓦斯泵軸承位磨損原因分析：

　　1. 金屬疲勞：由于水環(huán)真空泵處于一種高載荷的工作狀態(tài)，金屬本身的金屬疲勞特性在一定的周期內(nèi)便會表現(xiàn)出來，致使軸承與軸配合表面產(chǎn)生間隙，此時如果不能及時發(fā)現(xiàn)，將導(dǎo)致運行過程中出現(xiàn)配合間隙，軸承與軸表面產(chǎn)生相對運動，短時間之內(nèi)便可造成軸或軸承室的嚴(yán)重磨損;這次瓦斯泵支撐側(cè)的軸承位磨損嚴(yán)重，最主要的原因就是金屬疲勞造成的。

　　2. 部件加工誤差：軸承位與軸承內(nèi)圈的配合過盈尺寸過小或配合接觸面積過小時，在真空泵的重載沖擊下會造成軸承與軸承位之間產(chǎn)生間隙，隨著磨損加劇，間隙會越來越大，最終導(dǎo)致軸承失效、設(shè)備損壞;

　　3. 維修維護(hù)：維修維護(hù)不及時或不規(guī)范、軸承潤滑不足、軸承軸向定位控制或預(yù)留設(shè)備的軸向伸縮量變化造成軸承游隙增大等，也將造成軸與軸承間的竄動而產(chǎn)生磨損。

　　煤礦瓦斯泵軸承位磨損在線修復(fù)方法：

　　(1)觀察現(xiàn)場，清理油污雜質(zhì)，測量相關(guān)數(shù)據(jù);

　　(2)根據(jù)所測數(shù)據(jù)，加工修復(fù)工裝;

　　(3)表面烤油，打磨掉氧化層、高點，空試工裝，確定工裝裝夾到位，滿足使用;

　　(4)用無水乙醇清洗待修復(fù)表面，晾干;

　　(5)在工裝內(nèi)壁涂抹脫模劑，在軸表面螺紋等需要保護(hù)的地方涂抹脫模劑;

　　(6)按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7101H，,涂覆到待修復(fù)表面，;

　　(7)裝夾工裝，加熱固化材料;

　　(8)拆卸工裝，去除多余材料，修正尺寸;

　　(9)回裝軸承等其他部件，完成修復(fù)。

　　修復(fù)后的運行及注意事項：

　　軸承要定期檢查，要按照設(shè)備維養(yǎng)規(guī)定對易磨損部位著重巡檢，及時的給需要部位給油，設(shè)備部件達(dá)到使用周期后要及時更換，容易松動的部件要及時檢查加固，保證設(shè)備的正常運行。